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排水管道修復(fù)

管道局部修復(fù)：

局部點位內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)：

在管道局部裂縫、滲漏、破損的情況下，因管道局部破損而需要緊急搶修時，可用局部內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)對管道進行修復(fù)。適用范圍：管徑200mm-1200mm。解決方法：用專用的管道修補器把浸滲樹脂的無紡布毛氈導(dǎo)入管道破損部位，用適當(dāng)?shù)臍鈮撼淙胄扪a器使之膨脹，把浸滲樹脂的無紡布毛氈?jǐn)D壓在管道內(nèi)壁的破損部位，樹脂固化后，無紡布毛氈便被固定于管道破損部位，整個修復(fù)工作時間-3小時。

管道局部加固堵漏技術(shù)：

      管道局部加固堵漏技術(shù)是針對大口徑管道接口泄漏或輕微錯口使用的專用工藝，工藝是將原管線泄漏或錯口進行初步處理后，使用鋼環(huán)對缺陷位置進行加固，并在鋼環(huán)內(nèi)部進行注料填充，已達到缺陷位置完全密封并加固。

管道局部化學(xué)注漿技術(shù)：

      化學(xué)注漿技術(shù)一種非開挖管道局部修復(fù)技術(shù)，可以通過對局部破損點注入特定的化學(xué)溶液，使其在管道外部滲透、擴散，膠凝或固化，來達到局部點狀修復(fù)的目的，不僅縮短了工期還大幅度降低了成本。

        適用范圍：管徑DN200-1050,可針對所有類型檢查井、管涵、管廊、隧道地鐵、礦山大壩等。

原位澆筑管盾修復(fù)技術(shù)：

      針對大管徑管道破裂、塌陷等結(jié)構(gòu)缺陷問題采用人工噴涂高性能改性灰漿材料聯(lián)合鋼筋網(wǎng)增強，對破舊結(jié)構(gòu)加固和修復(fù)的理想解決方案。其主要的施工順序為：預(yù)處理、基底鑿平、掛鋼筋網(wǎng)、人工噴涂高性能灰漿、抹平。

    主要適用范圍：大管道滲漏、管道內(nèi)壁腐蝕、管道多處局部破壞、機構(gòu)輕度不足等。

原位澆筑井盾修復(fù)技術(shù)：

      是將攪拌均勻的高性能灰漿泵送到由壓縮空氣驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)噴頭，灰漿在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下均勻的澆筑到井內(nèi)壁；通過電動絞車控制旋轉(zhuǎn)噴涂器的上下運行，確保在井壁形成連續(xù)均勻的內(nèi)襯；由于澆筑在內(nèi)壁周圍上灰漿是均勻的，內(nèi)襯的厚度可在灰漿凝固前進時隨機測量。

        工藝優(yōu)點：1、整個修復(fù)過程快速安全可靠，無需開挖修復(fù)

                  2、施工時間短，一般檢查井幾小時內(nèi)科完成修復(fù)

                  3、修復(fù)后的井壁結(jié)構(gòu)連續(xù)，可提高結(jié)構(gòu)強度

                  4、可帶水作業(yè)，操作簡便

                  5、使用的設(shè)備體積小，安裝轉(zhuǎn)移方便

                  6、施工中沒有加熱或化學(xué)反應(yīng)，對周圍環(huán)境沒有污染和損害

整體修復(fù)技術(shù)

 紫外光固化修復(fù)技術(shù)：紫外光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管注脂，然后將其拉入原有的管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道，以原有管道為外模，軟管內(nèi)膜為內(nèi)模，然后在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的復(fù)合內(nèi)襯管的管道整 體修復(fù)技術(shù)。紫外光固化管道修復(fù)技術(shù)所用軟管由內(nèi)模，玻璃纖維樹脂層、外膜、保護膜組成。該軟管經(jīng)紫外光照射固化后材料彈性模量可達17000MPa ,內(nèi)表面摩擦系數(shù)可達0.009、相比熱固化工藝修復(fù)后具有較小的結(jié)構(gòu)壁厚，較大的過流能力。另外，該技術(shù)在修復(fù)過程中不產(chǎn)生廢水，不污染環(huán)境；固化速度最快可達lm。整個過程可視，便于質(zhì)量控制，安全性高。

  蒸汽固化內(nèi)襯技術(shù)：

        蒸汽固化內(nèi)襯技術(shù)是將預(yù)制好的軟管在現(xiàn)場完成封頭安裝，通過牽引絞車的動力拉入原管道當(dāng)中，使用專用蒸汽管將軟管封頭與蒸汽固化車的出氣口進行連接，操作蒸汽固化車進行固化作業(yè)。完成固化作業(yè)后切除多余內(nèi)襯管，進行管線端口處理。

翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術(shù)：

         翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術(shù)是將具有防滲透耐蝕保護膜的復(fù)合纖維增強的軟管作為載體，通過專用浸漬設(shè)備在現(xiàn)場進行軟管內(nèi)浸漬環(huán)氧樹脂，浸漬完畢后采用水壓或氣壓為動力，通過翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯裝置將軟管自待修管道的一端翻轉(zhuǎn)至管線的另一端。在壓力狀態(tài)下，完成內(nèi)襯層的加熱或常溫固化，完成固化后的內(nèi)襯軟管與原管道內(nèi)壁緊密粘和，形成與原管道整體緊密性強、表面光滑的復(fù)合管。

HDPE管短節(jié)內(nèi)襯技術(shù)：

         HDPE短節(jié)內(nèi)襯工藝是在不開挖路面的情況下，利用相鄰兩個檢查井進行施工，以待修管段為載體，將經(jīng)過特殊切削加工管口的聚乙烯（HDPE）管短節(jié)逐節(jié)內(nèi)襯安裝至待修管道中，并通過撞合完成短管連接，最后將待修管段與HDPE管短節(jié)端口密封處理后，對HDPE管與原管道之間進行縫隙注漿以達到固定內(nèi)襯管的目的。